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XMTAL-808仪表说明书
1、 概述
XMT808系列智能调节器采用了目前国际上多项先进技术：专用微处理器，电擦除存储器，开关电源，特殊高速16位A/D转换器，抗干扰自动恢复技术，本公司独有的无超调PID算法及PID自整定技术，因而保证了本公司生产的XMT808智能型工业调节器具有测控精度高，抗干扰性能强，功能完备，操作简单等特点，具有广泛的适用性。
XMT808系列智能调节器硬件功能可通过插入功能模块来完成，所有软件功能可通过按键操作组态，组态方式对用户全部公开，用户只需在选订完硬件模块后，即可组态成用户所需功能的产品。
XMT808系列智能调节器由于硬件采用模块方式，软件采用组态方式，因此其适用范围非常广泛，不但可应用于各种温度测控系统，而且还可应用于湿度，压力，称重，流量、液位，酸度等多种工业测控领域。由于带有多种通讯模块，仪器内所有参数可由上位机读出和修改，因此在工业集散控制系统中作为工作站，是一种非常理想的产品。
2、功能特点
●采用了本公司专有的高速16位A/D转换器，自动温漂、零漂修正技术，保证仪表具有0.2%的测量精度。
● 采用本公司专有的无超调PID自法及PID自整定技术，保证仪表不超调，不欠调，控温精度可达1℃,具有极高的控制精度。
● J、K、E、R、S、B、T热电偶，Pt100、Cu50热电阻，远传压力电阻信号，线性电压（电流）自由输入，并可扩充任竟规格输入信号。
● 输出采用模块结构，可选择继电器、逻辑电平（驱动固态继电器）、可控硅过零触发、可控硅移相触发、线性电流、线性电压、RS232、RS485、RS422通讯模块……等多种输出模块。
● 强大的软件组态功能，用户可通过按键操作对仪表功能进行组态编程。如设定值修改范围、输出方式、报警方式、输入信号、测量值修正、测量滤波系数、输出功率限制、自动、手动切换、正/反控制切换、通讯速率、斜率控制、典线程度控制、加热/冷却控制、上电缓启动、测量值变送、模拟遥控设定……等多种功能参数，用户可根据需要选择设置。
● 采用了本公司专有的高速16位A/D转换器，采样及处理周期125mS，因此不仅适用于温度、湿度等缓变量的精确控制，而且特别适用于压力、张力等快速变化量的精确控制。
● 可选择RS232、RS485、RS422数字通讯，仪表内所有参数均可由上位机读出及修改，通讯速率高达19.2K，可实现高速通讯。配合工控组态软件与计算机构成低成本高性能的集散控制系统，在多个大型化工项目中已成功应用。
● XMT808采用了本公司特有的硬件看门狗及软件看门狗技术，抗干扰自恢复技术，采用适应性极强的开关电源（85—264V），因此在工业现场亚劣环境中，保证能长期可靠运行。
● XMT808的主要操作由三个键完成，操作非常简单。
● 具有极高的性能价格比。
3、 型号定义
XMT808系列智能调节器硬件采用模块结构，软件采用组态方式，因此用户只需订购硬件型号即可，软件可自己组态完成。
一个完整的型号由硬件型号和软件型号组成，XMT808硬件型号定义如下：
XMT808基本型号 外型尺寸 输出1 输出2 报警1 通讯功能 可选功能
XMT808基本型号
XMT808 全功能PID自整定控制器，自由输入，开关量或模拟量输出，自由设置量程，输出功率限制，自动/手动切换，正/反控制切换，
XMT809 XMT809阀位控制器，使用两路输出直接控制阀门电机的正转、反转，调节阀门开度，自由输入。
XMT810 XMT810移相控制器，可直接输出移相脉冲触发可控硅移相，移相精度高，XMT810和可控硅可组成高精度大功率交流无级调压器。自由输入。
外型尺寸
无 96×96×100（宽×高×深） S 48×48×100（宽×高×深）
D 48×96×100（宽×高×深） A 160×80×100（宽×高×深）
E 96×48×100（宽×高×深） B 80×160×100（宽×高×深）
M 72×72×100（宽×高×深）
输出1，输出2，
O 无输出
R 继电器输出（常开触点，3A/250VAC）
L 逻辑电平输出（20V/10mA），可驱动大功率固态继电器SSR
T 双向可控硅过零输出，可触发大功率可控硅SCR
D 模拟量（0—10mA，4—20mA，0—20mA，0—5V，1—5V，0—10V
报警1
O 无输出
R 继电器输出（常开触点，3A/250VAC）
通讯功能
0 无通讯
232 RS232（3线），电气隔离，通讯距离12m
485 RS485（2线），电气隔离，通讯距离1.2Km
422 RS422（4线），电气隔离，通讯距离1.2Km
可选功能
0 无附加功能 上电缓启动功能
QP4 4段曲线程序控序 模拟遥控设定
QP8 8段曲线程序控序 第二设定值功能
QP16 16段曲线程序控制 测量值变送
QP32 32段曲线程序控制 打印记录功能
例如：XMT808/R/R/O/232/QP8为输出1，输出2为继电器，无报警1，带RS232通讯，具有8段曲线程序控制功能，外型为96mm×96mm的控制器。
例如：XMT808M/D/R/O/O/QS为输出1为模拟信号输出，输出2为继电器，无报警1，无通讯功能，外型尺寸为72mm×72mm的控制器。
4、仪器安装
XMT808控制器采用抽屉式结构，控制器的电路板安装在塑料框架上，整个塑料框架可以很方便地装塑料机箱中和从塑料机箱中取出。这使得在修理仪表时不必拆卸仪表的外部连线，只需将整个仪表机芯取出更换即可，维修维护更加方便。
XMT808控制器为屏式安装方式，安装时，将仪表从安装屏前面推入安装口，从安装屏后将仪表用专用安装夹具装配好，用螺丝刀将紧固螺杆旋紧。应注意将夹具顶端顶在安装屏上。
5、电气连接（见附页）
5.1接线注意
（1）热电偶输入，应使用对应的补偿导线。
（2）热电阻输入，应使用低电组且无差别的3根导线。
（3）输入信号线应远离仪器电源线，动力电源线，和负载线以避免产生杂讯干扰。
（4）当输入信号为电流输入时，必须在输入端子间接入一个电阻，使电流信号变为50mV电压信号输入，如输入为4—20mA电流信号，电阻应先2.5欧姆（1/4W，金膜电阻），如输入为0—10mA电流信号，电阻应选5欧姆（1/4W，金膜电阻）。
（5） 输入信号为电压信号时，必须用两个分压电阻将输入信号变为50mV才能接入仪表的输入端子。
（6） 输出模块选用模拟量输出模块或逻辑电平输出模块，切记输出端子不能接强电，否则将烧毁整个仪表，千万不可大意。
电源电压
AC90—264V（额定100—240VAC）
21—26VAC（额定24VAC）
21—26VDC（额定24VDC）
控制输出
继电器接点输出：250VAC/1A（带负载）
电压脉冲输出：0/20VDC（负载阻值1K欧）
电流输出：4—20mA DC（负载阻值750欧）
可控硅触发输出：可触发中、大功率可控硅
6、 板显示及操作
7.1面板显示
仪表面板上有两排数码管显示器，上排数码管为绿色，主要用来显示测量值（PV）及各种参数代码，下排显示器显示仪表的基本型号，下行显示器显示仪表的软件版本号（对客户定制的仪表，客户应特别留意软件版本号，以便今后订购）。
上电3秒钟后，上行显示器显示测量值（PV），下行显示器将显示设定值（SV），或者，当仪表处于手动控制方式时（MAN指示灯亮），下行显示器将显示输出功率值。
仪表面板上共有5个LED指示灯，分别为OP1（绿色），OP2（绿色），COM（红色），RAMP（红色），MAN（红色），AL1（红色）。这5个指示灯可以分别指示仪表的各种工作状态：OP1用来指示输出1的工作状态，OP2用来指示输出2的工作状态，AL1用来指示报警1的工作状态，COM指示灯用来指示仪表的通讯状态，当仪表发送数据时，COM指示灯亮。RAMP指示灯用来指示仪表曲线程序的运行状态，MAN指示灯用来指示仪表的自动/手动工作状态。
7.2设定值的修改
在自动控制方式下，仪表的上行显示器显示测量值，下行显示器显示设定值（SP），按↑键或↓键可修改设定值。设定值的修改范围为最小设定值（代码为SPL）—最大设定值（代码为SPH）。
7.3自动/手动无扰切换
按A/M键可实现自动/手动控制方式的双向无扰切换。
当工作在手动控制方式时，手动控制指示灯（MAN）点亮，此时，下行显示器显示手动输出功率值（%），按↑键或↓键可修改手动输出功率值。输出功率值的最大值为输出功率限制值（代码为HPL）。
将自动/手动切换参数（代码为AH）设置为Auto，则禁止自动/手动切换，将自动/手动切换参数（代码为AH）设置为Hand，则仪表允许自动/手动无扰切换。当仪表处于自动控制方式，且处于禁止自动/手动切换状态，此时，按A/M键，仪表下行显示器将显示实时输出功率值。
7.4调节参数显示及修改
当仪表处于测量值/设定值（PV/SV）显示状态，连续按下PAR键3秒钟，仪表将进入参数修改模式，仪表上行显示器显示出第一个参数的代码，下行显示器显示出该参数的值，这时用↑键或↓键可修改该参数的值，修改完毕，再按一下PAR键，仪表将按顺序显示下一个参数的代码及该参数的值，同时，修改的数据已保存在仪表的存储器中。
显示完最后一个参数或在16秒钟内无按键操作，仪表将回到测量值/设定值（PV/SV）显示状态。
7.5调节参数代码及含义：
序号 参数代码 参数名称 调整范围 说明
1 C F 测量单位显示 摄氏度或华氏度（只读参数）
2 Prog 曲线程序控制 IdIE run Hold 停止曲线程序运行、启动曲线程序运行、暂停曲线程序运行
3 SP 基本设定值 SP L—SPH
4 TunE PID自整定 OFF ON 停止PID自整定、启动PID自整定
5 AL1 第1报警值 输入信号量程
6 AL2 第2报警值 输入信号量程
7 HYS1 第1报警回差值 1—300℃ ☆可选功能
8 HYS2 第2报警回差值 1—300℃ ☆可选功能
9 ProP 加热比例带 1—2000℃
10 Int.t 积分时间 OFF：1—8000秒 当Ctrl设置为on of时不显示
11 dEr.t 微分时间 OFF：1—999秒 当Ctrl设置为on of时不显示
12 rELc 冷却系数 0.1—10.0 加热/冷却控制时显示
13 db 静区系数 0.1—10.0 加热/冷却控制时显示
14 Hc.t 加热动作周期 0.1—240.0秒 当Ctrl设置为on of时不显示
15 cc.t 冷却动作周期 0.1—240.0秒 加热/冷却控制时显示
16 Loc 组态密码 0—9999
8、PID自整定
仪表投入正式运行前，应设置最佳PID调节参数（加热比例带ProP，积分时间Int.t，微分时间dEr.t）,只有设置了系统的最佳PID参数值不完全相同，因此在启动PID自整定前，应将设定值（SV）设置为用户需要精确控制的设定值。
当仪表处于自动控制方式，将PID自整定参数（参数代码为tunE）设置为on，则将启动PID自整定运行，此时在仪表的下行显示器中，PID自整定参数代码tumE和设定值将出现交替显示。
在PID自整定过程中，将PID自整定（参数代码为tunE）设置为OFF，将中止PID自整定过程。系统在PID自整定过程中，执行位工调节，测量值将出现振荡，经过1.5个振荡周期后，完成PID自整定，此时，PID自整定参数代码tunE将不会在仪表的下行显示器中与设定值交替显示。根据振荡的周期及振幅，仪表将计算出最佳的PID调节参数（加热比例带PROP，积分时间Int..t,微分时间dEr.t）,并将其存储在仪表的电可擦存储器中。
如果在PID 自整定过程中，系统不能出现振荡响应，那么PID自整定将不能成功完成。根据各个系统的响应周期不同，PID自整需要的时间可从数秒至数小时不等，PID自整定需要的时间与用户系统有关，与仪表无关，
如用户只选择PI调节方式（比例积分调节），请在启动PID自整定前将徵分时间（参数代码为dEr.t）设置为OFF，则仪表在PID自整定过程中将不会改变微分时间。在不允许输出信号频繁变化的应用系统中，应选择PI调节方式。如在控制变频器、控制气动调节阀、可控硅移相控制等系统中都应用PI调节方式。
9、故障显示
当输入传感器断路或输入信号大于最大量程时，上行显示器将显示故障代码Sn b当热电阻短路或输入信号小于最小量程量，上行显示器将显示故障代码ur。
仪表工作在自动控制方式，当仪表显示Sn b或ur故障时，仪表立即转入开环控制，输出功率为故障输出功率（代码为Snbp），此时可用↑键或↓键调整输出功率值，同时手动指示灯（MAN指示灯）闪烁，一旦故障消除，将恢复到自动控制方式。
10、软件组态（功能参数代码及含义）
XMT808仪表在使用前，应对其输入、输出及其它软件功能参数正确设置，只有配置好参数的仪表才能投入使用。用户在订货时可注明仪表的输入、输出规格及要求，我公司或销售代理可按用户要求正确设置参数。
将组态密码设置为808（参数代码为LOC），当仪表处于测量值/设定值（PV/SV）显示状态，按下PAR键和↑键保持3秒钟（先按下PAR键不松开，再按下↑键保持3秒钟）仪表可进入软件组态菜单，仪表上行显示器显示出第一个参数的代码，下行显示器显示出该参数的值，这时用↑键或↓键可修改该参数的值，修改完毕，再按一下PAR键仪表将按顺序显示下一个参数的代码及该参数的值，同时，修改的数据已保存在仪表的存储器中。
显示完最后一个参数或在16秒钟内无按键操作，仪表将回到测量值/设定值（PV/SV）显示状态。
组态完成后，应将组态密码参数（参数代码LOC）设置为808以外的其它数据，以保护参数不被现场操作人员无意修改。XMT808功能参数代码及含义。
序号 参数代码 参数名称 调整范围 说明
1 SPH 设定值最大值 输入信号量程
2 SPL 设定值最小值 输入信号量程
3 HPL 最大输出功率 0.0—100.0
4 SnbP 故障输出功率 0.0—100.0
5 OFST 输入误差修正值 --19.99—99.99
6 C—F 测量单位 C（摄氏度）F（华氏度） 当Sn为线性输入时不显示
7 Sn 输入信号 J tc
Catc
E tc
R tc
S tc
B tc
T tc
rtd
.rtd
cu
.cu
Lin
.Lin
Pre
.pre J型热电偶
K型热电偶
E型热电偶
R型热电偶
S型热电偶
B型热电偶
T型热电偶
PT100铂电阻
PT100铂电阻(带一位小数)
Cu50铜电阻
Cu50铜电阻(带一位小数千)
线性过程输入
线性过程输入(带一位小数)
远传压略电阻信号
远传压略电阻信号(带一位小数)
8 Addr 本机通讯地址 00—99
9 Baud 通讯波特率 300
600
1200
4800
9600
19.2
10 Ctrl 调节方式 On.OF
PLD
rsp
prog 开关调节(ON.OFF调节)
比例积分微分调节(PID调节)
上电升温速率控制
曲线程序控制
11 SPrr 上电升温速率值 当Ctrl设置为r SP时显示（℃/min）
12 OP1 第一输出（主输出） Tp
0— 20
4—20 时间比例输出
0— 20mA输出
4—20mA输出
13 OP2 第2输出（冷却） OFF
FAN
OIL
H20
0.05
AL02
On 关闭输出
风冷
油冷
水冷
压缩机制冷
第2报警输出
动作（吸合）
14 AL01 第1报警输出模式（AL1） HIAL
LOAL
HAD
LDA
DAO
NDAO
POUT 超上限报警
欠下限报警
超上偏差报警
欠下偏差报警
偏差外报警
偏差内报警
曲线运行结束时报警
15 AL02 第2报警输出模式 AUTO
HAND 禁止自动/手动切换
允许自动/手动切换
16 A—H 自动/手动 AUTO
HAND 禁止自动/手动切换
允许自动/手动切换
17 CJC 热电偶冷端补偿 INT
0.
45
50. 内部冷端补偿
外部0℃补偿
外部45℃补偿
外部50℃补偿
18 PB D 加热比例带单位 C—F
LIN
PCT 摄氏度—华氏度
线性单位
百分数
19 PH—L 加热比例系数 10—1500℃ 当PB D设置为PCT时显示
20 PRT 曲线程序运行时间单位 Nin
SEC 分钟
秒钟
21 ROP 缓启动功能 OFF
ON 停止缓启动功能 ☆可选功能启动缓启动功能
22 Oprr 缓启动功能 0—100（%/分钟） 当rop设置为on时显示
23 Act 控制方式 REU
DIR 反控制
正控制
Hil 线性输入最大量程 --1999—9999 当输入信号为线性输入时才显示(Sn设为Lin或Lin.PrE或.PrE
25 Lol 线性输入最小量程 —1999—9999
26 Fil 数字滤波系数 0.01—99.99
27 proc 线性输入编程校验 P1
P2
软件组态注意事项：
10.1基本参数Sn、Ctrl、OP1、OP2
Sn（输入信号）、Ctrl（调节方式）、OP1（第一输出）、OP2（第二输出）4个参数是基本参数，这4个参数对其它很多参数都有影响，因此，应根据具体使用要求，首先对这4个基本参数进行设置。
10.2输出参数OP1、OP2、HC.T、CC.T
对OP1（输出1）进行设置时，应注意与所选择的输出模块区配。如输出模块为继电器、逻辑电平模块、可控硅过零模块，则OP1应设置为时间比例输出，如输出模块为电流输出模块，则OP1应该设置为4—20mA或4—20mA输出。
采用时间比例输出方式时，应对动作周期Hc.t,cc.t进行设置。如采用固态继电器或可控硅作输出，动作周期可设置为2秒，采用继电器输出时，动作周期应大于或等于20秒。
10.3调节参数ProP、Int.t、dEr.t、rEl.C
prop（加热比例带）、Int.T（积分时间）、rEL.C（冷却系数）4个参数是调节参数，直接影响控制精度。当系统为加热/冷却控制方式时，rEL.C（冷却系数）才显示。
在PID自整定过程中，只能整定出Prop（加热比例带）、Int.t（积分时间）、dEr.dt（微分时间），冷却系数Rel.C必须人工设置。
如调节方式（代码为Ctrl）设置为位式调节方式（On.OF）,PROP(加热比例带)作为位式调节的回差。
当PBD设置为C—F时，Prop单位为摄氏度或华氏度；
当PBD设置为Pct时，PROP的单位为百分数，此时加热比例带等于PROP乘以加热比例系数PH-L。
冷却系数越大冷却输出功越大，冷功输出功率等于温差除以加热比例带再乘以冷却系数。
10.4控制方式参数Act
当Act设置为rEu时，控制方式为反作用控制，指当仪表输入信号增大时，调节输出趋向减小的控制。如在加热控制系统中，当测量温度升高时，要求输出加热功率趋向减少，故控制方式应选择反作用控制。
当Act设置为dir时，控制方式为正作用控制，指当仪表输入信号增大时，调节输出趋向减少的控制。如在加热控制系统中，当测量温度升高时，要求输出制冷功率趋向增大，故控制方式应选择正作用控制。
11、线性过程输入
11.1线性过程输入信号
使用XMT808仪表测量压力、流量、湿度、液位、张力、重量、PH值、速度、电压、电流等物理量时，必须将这些物理量变送为模拟电压信号，并将XMT808的输入信号Sn设置为线性过程输入（Lin或.Lin）。
XMT808的输入信号范围为-10—50mV，因此当输入信号超过这一范围时，应将输入信号变送为-10—50mV范围再接仪表输入端。
例如：如输入信号为4—20mA，则应在输入端并接一个2.5欧的电阻，使输入信号变为10—50mV再接仪表输入端。
例如：如输入信号为4—20mA，则应在输入端并接一个2.5欧的电阻，使输入信号变为10—50mV再接仪表输入端。
11.2参数设置
•将输入信号Sn设置为Lin或.Lin
•将Hi L设置为输入信号的最大读数值，当测量值大于Hi L，则仪表将显示Sn b。
•将Lo L设置为输入信号的最小读数值，当测量值小于Lo L，则仪表将显示ur。
•设置适合的数字滤波系数FIL，FIL设置越大显示越稳定但反应变慢。
11.3线性输入校验编程
校验编程原理：如己知输入信号为X1时，对应的显示值为Y1；输入信号为X2时，对应的显示值为y2，那么，将P1（X1，Y1）：P2（X2，Y2）2个点的参数编程到仪表内，将构成一条直线。当输入信号为X时，仪表将有唯一对应的显示值Y。
11.4校验编程步骤
P1点校验编程：
（1）将标准信号发生器与XMT808仪表的输入端连接好，使信号发生器输出一个信号XL（mV），X1不一定等于0.0mV，但应尽量接近0.0mV；
（2）按PAR键，直到上行显示窗显示proc；
（3）按一下↑键，下行显示器中显示P1；
（4）按一下PAR键，上行显示器中显示p1，下行显示器中显示某一数值；
（5）按↑键和↓键，使下行显示器中的数值等于输入信号X1对应的读数值Y1；
（6）按一下PAR键，上行显示器中显示读数值Y1，下行显示器中显示代码no；
（7）按一下↑键，下行显示器中显示YES；
（8）按一下PAR键，上行显示器和下行显示窗都显示P1；
（9）5秒钟后，上显示器显示proc，P1点编程完毕。
•用标准信号发生器输出一个已知信号X2，X2不一定等于50.0mV，但应尽量接近50.0mV。
•按一下↑键，下行显示器中显示P2；
•按一下PAR键，上行显示器中显示P2，下行显示器中显示某一数值；
•按↑键和↓键，使下行显示器中的数值等于输入信号X2对应的读数值Y2；
•按一下PAR键，上行显示器中显示读数值Y2，下行显示器中显示代码no；
•按一下↑键，下行显示器中显示YES；
•按一下PAR键，上行显示器和下行显示窗都显示P2；
•5秒钟后，上显示器显示Proc，P2点编程完毕。
12、曲线程序控制器
12.1曲线程序控制概述
当XMT808作为曲线程序控制器使用时，仪表按照设定的曲线不断地修改设定值（SV），仪表控制测量值（PV）跟踪设定值的变化，达到典线程序控制的目的。
程序段：XMT808可设置一条多段曲线，用户根据使用要求，可选购带4段、8段、16段、或32段曲线控制功能的仪表。曲线程序由斜坡段和平台段组成，8段曲线即具有4个斜坡段和4个平台段。
斜坡段：在执行斜坡段时设定值按照设定的斜率不断变化。
如斜坡段的起始点测量值低于目标值，设定值按斜率增大（按斜率升温）。
如斜坡段的起始点测量值高于目标值，设定值按斜率减小（按斜率降温）。
斜坡段斜率单位：℃/min。
平台段：在平台段设定值不变化，但仪表内的计时器工作，当计时时间达到平台段时间时，平台段结束。
12.2曲线程序的参数设置
r1：斜坡1的斜率。设置范围：End；Step；0.01—99.99℃/Min
斜率设为End:当曲线程序运行到此斜坡段时,结束曲线运行;
斜率设为Step:当曲线程序运行到此斜坡段时,跳过此斜坡段,直接运行下一个平台段.
L1：平台1的目标设定值.调整范围:输入信号全量程范围,受SPH,SPL的限制.
D1：平台1的运行时间，调整范围0—9999分钟。
当仪表正在运行D1段时，显示D1的值为运行该段的剩余时间。当D1设为0时，将跳过此段运行。
一条曲线程序含有多个斜坡和多个平台段，因此要根据具体要求正确设置每个参数。
LC：曲线循环次数，设定范围1—200或cont（连续），当正在运行曲线程序时，显示LC的值为斜余的循环次数。
HB：自动暂停带。调整范围：输入信号量程范围。
曲线程序的参数设置
调节方式（参数代码为ctrl）设置为曲线程序控制功能（代码Prog），当仪表处于测量值/设定值（PV/SV）显示状态，按下PAR键和↓键保持3秒钟（先按下PAR键不松开，再按下↓键保持3秒钟），仪表可进入曲线程序参数菜单，仪表上行显示路显示出第一个参数的代码，下行显示器显示出该参数的值，这时用↑键或↓键可修改该参数的值，修改完毕，再按一下PAR键仪表将按顺序显示下一个参数的代码及该参数的值，同时，修改的数据已保存在仪表的存储器中。
显示完最后一个参数或在16秒钟内无按键操作，仪表将回到测量值/设定值（PV/SV）显示状态。
XMT808曲线控制参数代码及含义：
序号 参数代码 参数名称 调整范围 说明
1 LC 曲线程序循环次数 1—200，cont（连续） 当调节方式为曲线程序控制方式时才显示（Ctrl设置为Prog）
2 r1 斜坡1的斜率值 End; StEP; 0.01—99.99℃/Min
3 L1 平台1的目标值 SPL—SPH
4 D1 平台1的运行时间 0—9999Min
5 r2 斜坡2的斜率值 End; StEP; 0.01—99.99℃/Min
6 L2 平台2的目标值 SPL—SPH
7 D2 平台2的运行时间 0--9999 Min
… … … … …
8 Hb 自动暂停带 1--9999℃ 当Ctrl设置为Prog，rsp时显
12.3运行曲线程序时的工作状态
当XMT808作为曲线程序控制器使用时，具有3种工作状态，即停止状态（idLE），运行状态（run），暂停状态（Hold）。
停止状态（idLE）
当仪表工作在停止状态（idIE）时仪表作为恒温控制器使用，设定值为基本设定值（SP）。基本设定值（SP）在下行显示器中显示。当仪表完成曲线程序控制后，自动转入停止状态（idIE）。
运行状态（run）
仪表处于运行状态时（run）时，仪表按照设定的曲线不断地修改设定值（SV），使测量值（PV）按照设定的曲线程序变化，达到曲线程序控制的目的。
暂停状态（Hold）时，计时器停止计时，设定目标值（SV）维持不变。仪表设置在暂停状态将延长曲线程序的运行时间。
自动暂停状态（Hb）
自动暂停状态是暂停状态的特殊形式，由仪表自动产生，不能人为控制。在运行状态中，当测量值与此时的设定值（SV）的偏差绝对值大于自动暂停带（Hb）时，仪表自动转入暂停状态，计时器停止工作，设定值（SV）不变。一旦当测量值与设定值（SV）的偏差绝对值小于自动暂停带（Hb）时，仪表自动恢复到运行状态（run）。
12.4运行曲线程序时的操作方式
当XMT808作为曲线程序控制器使用时，有3种操作方式：
按键操作：
将外部接线端子12，13短接；按PAR键，使上行数码管显示曲线程序控制操作工码prog，然后用↑键或↓键选择进行操作；idLE（停止），run(运行)，Hold（暂停）。
外部开关操作：
•当仪表处于停止状态（idIE）或暂停状态（Hold）时，将端子12，13短接；如端子12，13已处于短接状态，则将端子12，13断开再短接，将使仪表进入运行状态度（run）。
•当仪表正处在运行状态时，将端子12，13断开，将使仪表进入暂停状态（Hold）。
上位机控制（通讯）
将外部接线端子12，13短接；通过串行通讯，上位机可以发送命令使仪表进行各种曲线程序控制操作。
12.5运行曲线程序时的显示
RAMP指示灯的显示
当仪表运行在停止状态（idIE）时，曲线程序运行指示灯RAMP点亮；
当仪表运行在运行状态时（run）时，曲线程序运行指示灯RAMP点亮；
当仪表运行在暂停状态（Hold）或自动暂停状态（Hb）时，曲线程序运行指示灯RAMP闪烁。
注：当Ctrl设置为rSP时，在运行斜率段时，指示灯RAMP点亮。
运行程序的显示
当仪表运行在run，Hb或Hold状态时，按一下PAR键，下行显示器中显示当前运行段的代码r1，d1，r2，d2，……Hb及显示单位的代码。
剩余时间的显示
当仪表正运行在平台段（d1或d2）时，在该段参数代码下显示的值为该段运行的剩余时间，而不是该段总的运行时间。
设定值的显示
当仪表运行在run，Hold或Hb状态时，在下行显示器中的显示值为正在执行的设定值（SV）而不是基本设定值（SP）。在SP参数代码下显示的值是基本设定值（SP）。
当仪表处于停止状态（idIE）时，在下行显示器中显示基本设定值（SP）。
12.6运行曲线程序时的参数修改
•当仪表工作在运行状态（run），不能修改曲线程序参数LC，r1，L1，d1，r2，L2。d2……其它参数均可修改并永久保存。
12.7运行曲线程序时的断电处理
在曲线程序运行过程中，当电源失电时，仪表将记录并保持此时的运行参数及运行状态。一旦恢复供电。仪表将从断电处继续运行曲线程序，而不是从曲线起始点处开始运行。
13、XMT808控制仪串行通讯接口的使用
13.1串行通讯接口规格
XMT808控制仪使用异步串行通讯接口，接口电平符合RS232C或RS422，RS485标准的规定，XMT808的通讯方式为主从式通讯方式，如采用RS485或RS422通讯接口，则可将1—64台仪表同时连接在一个通讯接口上，通讯距离为1KM，采用RS232通迅接口时，一个通讯接口只能联接一台仪表，通讯距离为15m。
XMT808仪表的RS232，RS422，RS485通讯接口均采用了光电隔离技术。
13.2通讯过程
通讯方式为主从式通讯方式，XMT808仪表作为从机使用，由主机向从机发送一个命令，从机收命令后，给出一个应答信号即完成一次通讯。
主机向从机发送一个读数据命令，从机收到该命令后，回送一个数据应答命令。
主机向从机发送一个写数据命令，从机收到该命令后，如参数修改完成，回送一个ACK（065H）信号，如参数修改失败，回送一个NAK（15H）信号。
如主机发送的命令中字节效验出错或命令校验位出错或命令非法，从机不作响应。
13.3通讯码：ASCII7位码
13.4数据格式：起始位：1位
数据位：7位
效验位：1位，偶效验
停止位：1位
13.5通讯波特率（可以设定）：
300bps，600bps，1200bps，2400bps，4800bps，9600bps，19.2kbps
13.6命令帧格式：
上位机读数据命令帧格式
EOT 通讯地址 参数名 ENQ
04H ①
②
05H
下位机数据应答命令帧格式
STX 参数名 参数值 ETX BCC
02H ②
③
03H ④
上位机写数据命令帧格式
EOT 通讯地址 STX 参数名 参数值 ETX BCC
04H ①
02H ②
③
03H ④
如参数修改完成， XMT808回送一个ACK(06H)应答命令。
如参数修改失败，XMT808回送一个NAK(15H)应答命令。
命令帧格式说明：
1、通讯地址
仪器地址（参数代码为Addr）为2位10进制数，编号为00到99。
通讯地址为4位10进制数，前2位数为仪器地址第1位数的重复，后2位数为仪器地址第2位数的重复。例如：仪器地址为53，则通讯地址为5533。
2、参数名称 参数名称为2个字符，通讯参数名称及代码：
通讯代码 ASCII码 参数代码 参烽名称
PV
OP
SP
SL
HA
LA
DA 50 56
4F 50
53 4C
48 41
4C 41
44 41
SP
HiAL
LoAL
d AL 测量值（只读）
输出功率（只读）
运行目标值（只读）
基本设定值
上限报警值
下限报警值
偏差报警值
CH
CC
RG
HS
LS
BP
HO 43 48
43 43
52 47
48 53
4C 53
42 50
48 4F Hc. t
cc.t
Rel.c
SP H
SP L
Snbp
H PL 加热比例带
冷却动作周期
相关冷却系数
投定值最大值勤
值定值勤最小值
故障输出功率
最大输出功率
SR 53 52 SPrr 升降温速率值
Hb
LC
R1
T2 48 62
4C 63
72 31
6C 31 Hb
LC
R1
T2 自动暂停带
曲线程序循环次数
斜坡1的斜率值
平台1的设定值
t1
r2
l2
t2 73 31
72 32
6C 32
74 32 d1
r2
L2
D2 平台1的运行时间
斜坡2的斜率值
平台2的设值
平台2的运行时间
……… ……… …… ……
SW
XS
OS 53 57
58 53
4F 53 状态字
状态字
状态字
状态字XS（数据格式=＞ABCD）（读/写）
XS=＞0000 OFF TUNE关闭自整定
XS=＞0001 0N TUNE启动自整定
状态字OS（数据格式XS=＞ABCD）（读/写）
OS=＞0000 idIE停止曲线程序运行
OS=＞0002 RUN启动曲线程序运行
OS=＞0003 HoLD暂停曲线程序运行
状态字SW（数据格式=＞ABCD）
字 位 功能 说明 0 /1
D
D
D
D 0
1
2
3 数据格式
输入故障
禁止按键操作
------- 读/写
只读
读/写
------ 自由
否/是
否/是
------
C
C
C
C 4
5
6
7 -------
按键修改参数
偏差报警状态
偏差报警条件 ------
读/写
只读
只读 否/是
否/是
否/是
否/是
B
B
B
B 8
9
10
11 下限报警状态
下限报警条件
上限报警状态
下限报警条件 只读
只读
只读
只读 否/是
否/是
否/是
否/是
A
A
A
A 12
13
14
15 报警输出
------
------
自动/手机 只读
------
------
只读 否/是
----
----
自动/手动
3、参数值数据格式
XMT808数据应答命令帧数值为带符号带小数点5位10进制数，无效位补0或空隔，第一位为符号位，正号为空隔（20H）式（30H），
上位机写数据命令帧参数值格式：符合正常书写习惯，但不超过7个字符.
参数必须符合以上规定,参数值必须在该数的修改范围内,否则仪表不修改参数,回送NAK信号.
4、BCC命令帧校验位
BCC待于从STX(不包含ETX)所有字节的异或运算。
例1．主机要读出通讯地址为53号仪表的测量值，发送读数命令帧为：
EOT
02H 5
35H 5
35H 3
35H 3
33H P
50H V
56H ENQ
05H
通讯地址为53号仪表的测量值勤为24℃，则从机数据应答命令帧为：
STX
02H P
50H V56
H
20H
20H 2
32H 4
34H
2EH ETX
03H BCC
2DH
例2：主机要将43号仪表的设定值修改为450℃，则主机向从机发送写数据命令帧：
EOT
04H 4
34H 4
33H 3
33H 3
33H STX
02H S
53H L
4CH 4
34H 5
35H 0
35H ETX
03H BCC
2DH
14．XMT809阀位控制器使用说明
XMT809阀位控制器，使用两路输出直接控制阀门电机的正转、反转，调节阀门开度，可以控制温度、压力等物理量。使用XMT809阀位控制器，可以节省电动执行机构，比常规方法控制更稳定，精度更高，费用更低。
除以下特别说明外，XMT809的性能及操作与XMT808相同，可参阅XMT808使用说明书。
1、特殊参数：
参数代码 参数名称 调节范围 说明
Tt 阀门行程时间 0.1—240S 阀门全关到全开的行程间时
blSH 阀门机械延时时间 行程时间的0.0—20.0% 输出动作信号到阀门动作的时间
ct 输出动作周期 0.1—240.20S 小于阀门行程时间（<5%>
inrt 阀门惯性时间 0.000—1.0S 输出停止信号到阀门停止时间
Ctrl 调节方式 On、OF
vALv
rSP
Prog 开关调节（ON.OFF）
阀位控制（PID调节）
阀位控制（升降温度速率控制）
阀位控制（曲线程序控制）
2、输出接线
输出信号可以选继电器、可控硅或逻辑电平
开阀输出：端子7和端子8
关阀输出：端子5和端子6
3、在XMT809控制器与OP1、OP2相关参数及代码不显示。
XMT809采用比例积分控制，不需微分参数。
XMT809可以使用PI自整定。
在正常显示时，按A/M键，显示阀门开度。
15、输入信号测量范围
代码 输入信号 测量范围（摄氏度）℃ 测量范围（华氏度）
Jtc J型热电偶 -135-1000 -211-1832
Catc K型热电偶 -255-1395 -427-2543
Etc E型热电偶 -99-749 -427-1380
Rtc R型热电偶 -50-1767 -58-3213
Stc S型热电偶 -50-1767 -58-3213
Btc B型热电偶 -50-1967 -58-3313
Ttc T型热电偶 -260-400 -436-752
Rtd PT100热电阻 -100-1000 -100-1000
.rtd PT100热电阻 -99.9-999.9 -99.9-999.9
Cu Cu50铜电阻 -50-150 -50-150
.Cu Cu50铜电阻 -49.99-149.9 -49.9-149.9
Lin 线性过程输入 -1999-9999 -1999-9999
.Lin 线性过程输入 -1999-999.9 199.9-999.9
Pre 远传电阻压力表输入 -1999-9999 -1999-999
.Pre 远传电阻压力表输入 -19939-999.9 -199.9-999.9
特型传感器:金一铁热电偶,钨铗热电偶，PL2热电偶，L热电偶，红外线F2
16、特型仪表介绍
本公司为专业仪表生产厂家，可提供以下特型仪表：
1、 D4/F4四通道温控仪
2、 智能绕线机计数控制器
3、 智能转速表/计数器/计米器
4、 智能张力调节器
5、 智能称重配料控制器
6、 智能PH控制器
7、 智能钼丝炉温控器
8、 智能电机软启动控制器
9、 变频恒压供水泵群控制器
10．智能温差控制器
11．智能多点温区同步控制器
12．智能无纸记录调节仪
13．热流道温控系统
…… ……
承接特型仪表开发
本说明书适用于V6.40以上版本使用
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温湿度变送器是一种装有湿敏和热敏元件，能够用来测量温度和湿度的变送器装置，温湿度变送器由于体积小，性能稳定，精度高等特点，被广泛应用在生产生活的各个领域。